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浙江申吉鈦業(yè)攻克鈦合金薄板難題
發(fā)布時(shí)間:2019-4-17 16:12:01      文章作者:
      當前,全球對鈦合金薄板的需求日益增多,面對市場(chǎng)需求,針對鈦合金的材料特點(diǎn),浙江申吉鈦業(yè)于2016年開(kāi)始對鈦合金薄板(1.0mm以下)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā),經(jīng)多年深耕,近日,申吉鈦業(yè)在鈦合金薄板技術(shù)方面取得新突破,形成了自主研發(fā)的生產(chǎn)和技術(shù)體系,其中包括鈦合金交叉軋制與β熱理工藝、自主研發(fā)的疊軋與包覆軋制工藝、鈦及鈦合金溫軋技術(shù)、自主研發(fā)的氣氛保護可控冷卻重力蠕變矯形技術(shù)等一系流整流程的關(guān)鍵技術(shù)。  
  鈦合金具有良好的室溫、高溫機械性能、優(yōu)異的抗疲勞和抗裂紋擴展能力,已廣泛用于制造飛船導彈上的壓力容器,火箭發(fā)動(dòng)機殼體,飛機蒙皮、肋、腹板等領(lǐng)域,是宇航、航空國防工業(yè)的重要材料。  
  近年來(lái),隨著(zhù)全球航空宇航工業(yè)的迅速發(fā)展,以及鈦合金薄板超塑成形-擴散連接新技術(shù)的應用,國際、國內對鈦合金薄板的需求量越來(lái)越大。國內鈦合金薄板的生產(chǎn),目前大多數仍采用單片法軋制,由于鈦合金低溫塑性差,冷變形加工硬化大,采用單片法生產(chǎn)薄板極其困難。其冷軋程度變形率不超過(guò)25%,且需要多次的冷軋和中間退火、堿酸洗,并在軋制中易出現裂紋、裂邊、掉渣、壓坑等工藝缺陷。據有關(guān)資料統計,在TC4薄板生產(chǎn)中,堿酸洗和打磨造成的無(wú)形損失高達3O%左右,綜合成品率只有35%左右,且生產(chǎn)周期長(cháng),性能不穩定。  
  綜觀(guān)當前全球主要的合金薄板生產(chǎn)商,寶雞有色金屬加工廠(chǎng)從1987年就開(kāi)始了TC4薄板生產(chǎn)新工藝的試驗研究,已采用包覆疊軋工藝生產(chǎn)出0.6mm厚的TC4薄板,現已批量投入生產(chǎn);俄羅期A(yíng)VSMA——VSMPO、美國活性金屬公司(RMI)及日本NKK公司,均采用包覆疊軋工藝來(lái)生產(chǎn)鈦合金薄板。  
  目前,浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司已完成了0.4mm——0.6mm厚的TC1(OT4-1)、TC4、TA19(Ti6242)、TA15(BT20)等鈦合金薄板的系列生產(chǎn)工藝研究,客戶(hù)覆蓋歐洲、美國及中國等國家,產(chǎn)品成功交付于航空與宇航工業(yè)使用,并獲得客戶(hù)的好評。(來(lái)源:有色網(wǎng))
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